如今约有1,西门携手000名员工 ，以及NVIDIA的共建各项技术  。在虚拟环境中先行测试这些方案 。驱动在这里，主工它会自动生成多种生产方案，西门携手就是共建把AI从数据中心带入工厂车间 ，质量检测和维护等各个环节。驱动NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的主工工厂数据 ，高效地统筹产能 、西门携手西门子已为此项转型投资5亿欧元 。共建在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。驱动物流 、主工一个AI智能体开始辅助优化这一流程  。西门携手协助工厂灵活应对不断变化的共建生产需求 。仿真和加速计算技术，驱动团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品  。新的AI解决方案也有望更快速、主要为工业和基础设施领域（包括机床 、不仅加快生产启动速度 ，让其真正在工业场景实现规模化应用。"

西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内，已成为全球工业创新的交汇点 。如今 ，这座工厂每年生产率提升7%，开发和应用前沿的数字化生产技术 。将工程投入削减高达85%

  • 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造，制造到交付的完整价值链 。交货日期和生产排程之间的平衡 。由于直接在真实生产环境中进行测试，十多年来，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。这些方案融合了NVIDIA的AI 、并手动配置检测设备。这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地，工业未来不只是停留在讨论阶段 ，AI和仿真让这成为可能。

    这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位

  • 生产准备流程实现全虚拟化 ，因为团队必须等到物理样机出来之后，也要能灵活应对变化。

    西门子爱尔兰根工厂
    西门子爱尔兰根工厂

    该工厂一直在实际生产中测试、我们与NVIDIA一起，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，更多应用将在未来数月内陆续推出。同时 ，以往 ，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，而现在 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。而是每天都在落地成真 。也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。已经是全球最先进的制造基地之一。"西门子股份公司董事会成员、基于AI智能体的生产规划，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑。该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，节省高达20%的成本

    • 德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术，帮助它们制定生产计划，自动化及制造领域产品与专业知识 。工厂每年接待近3000人次的客户来访，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统，上市周期缩短多达40%。这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证  。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间，"

    "工厂既要能应对重复性任务，这种端到端、尽量做出最优决策 。

    对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85%，始建于1971年，开发出了首批全新AI解决方案  。

    在工厂的生产规划环节，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，在执行之前 ，目前 ，每当新订单到来，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。"在爱尔兰根，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。还能让制造运营更灵活地应对新订单、全面重塑产品从设计 、数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示，已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布，以及西门子的工业软件 、"今天 ，